噴霧干燥器是一種處理溶液，懸浮液或漿狀材料的干燥設備。 噴霧干燥機采用噴霧法將物料制成液滴并分散在熱空氣中。 材料和熱空氣以并流，逆流或混合流的形式相互接觸，因此水迅速蒸發(fā)以達到干燥的目的。 通過這種干燥方法，可以省略諸如濃縮，過濾和壓碎之類的單元操作，并且可以獲得30至500μm的粒狀產物。 干燥時間極短，一般干燥時間為5?30s。 它適用于干燥高熱敏性材料和在液體濃縮過程中容易分散的材料。 該產品具有良好的流動性和即時溶解性。

      噴霧干燥器中的氣固兩相接觸表面積大，但氣固兩相呈稀相流動，因此體積傳熱系數(shù)小，一般為20?100kcal / m3？  H？  ℃，熱風入口溫度在流動運行中為260?500℃，在逆流運行中為200?300℃。 工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器通常具有30-50％的熱效率。 國外采用余熱回收的噴霧干燥設備，熱效率可以達到70％，但是只有當生產能力大于100kg（水）/ h時，該設備才具有經濟意義。

      噴霧干燥的基本過程如下。 液體材料被噴成霧滴，并散布在通過霧化器的熱氣流中。 空氣通過鼓風機送至空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器與液滴接觸干燥。 一部分產品掉入塔底，一部分被**級引風機吸入**級旋風分離器。 分離后，將尾氣排空。 塔底部的產品和旋風分離器收集的產品由二級排氣風扇抽出，由二級旋風分離器分離并包裝。

      噴霧干燥的產品是細顆粒。 為了滿足環(huán)保要求，噴霧干燥系統(tǒng)僅使用旋風分離器來分離產品和凈化廢氣。 使尾氣中的粉塵含量小于50mg / Nm3氣體，或使用濕式洗滌器將尾氣中的粉塵含量降低至15?35mg / Nm3。

分享：